發(fā)酵罐維護(hù)的九大要點(diǎn)

1、攪拌器的維護(hù)：每次打開罐蓋后，檢查并擰緊安裝在攪拌軸各部件上的止動(dòng)螺釘。

2、上磁鋼位置調(diào)整：上磁鋼與罐底間距正常值為1-1.5mm。如果間距過小，上磁鋼的底面會(huì)接觸罐體，導(dǎo)致攪拌軸無法旋轉(zhuǎn)或攪拌軸跳動(dòng)，并伴有較大的噪聲；如果間距過大，上下磁鋼之間的磁力會(huì)降低。當(dāng)發(fā)酵液粘稠時(shí)，攪拌機(jī)可能會(huì)停止并伴有較大的噪聲。

3、軸承的調(diào)換：經(jīng)過一至兩年的使用后，軸承噪聲明顯增大或攪拌軸明顯擺動(dòng)須更換軸承。卸下軸承底蓋，卸下軸頭螺釘和軸承壓蓋，卸下軸承下端蓋，拆下軸承下端軸承處的卡簧，從上到下取出攪拌軸，取出軸承并更換，再次安裝。

4、過濾濾芯的更換：由于空氣含有大量塵埃，經(jīng)過一定時(shí)間，濾芯上的微孔會(huì)漸漸地堵塞，這樣一方面引起空氣的流量嚴(yán)重不足和空氣壓降增大，同時(shí)可能引起染菌，此時(shí)就需要更換。閑置時(shí)，從空氣過濾器中取出濾芯，并排出過濾器中的冷凝水。

5、卡套接頭的泄漏：旋緊街頭上的壓帽即可。

6、空氣軟管：為防止連接在空氣流量計(jì)兩端的軟管意外爆裂，建議每兩年更換一次。

7、電磁閥維護(hù)：電磁閥用于發(fā)酵罐冷卻。電磁閥閥芯卡住，閥芯密封圈故障，電磁線圈損壞，可導(dǎo)致電磁閥故障。故障判斷：在保證循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)及循環(huán)管路通常情況下，溫度只降不升zui大的原因是電磁閥泄漏或閥芯卡死，另外原因可能是電加熱器燒壞。根據(jù)注水開關(guān)，注水開關(guān)指示燈亮，電磁閥上端面無磁性，無冷卻水排出，線圈壞；注水開關(guān)指示燈不亮，控制箱內(nèi)F1保險(xiǎn)絲燒壞。關(guān)電磁閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失效或雜物卡住閥芯。

8、發(fā)酵滅菌后應(yīng)及時(shí)清洗。安裝過程中，應(yīng)確保空氣分布器復(fù)位，并及時(shí)更換補(bǔ)充孔墊圈。如果底閥漏水，應(yīng)更換底閥墊圈。

9、球閥維護(hù)：由于球閥內(nèi)的密封件由兩個(gè)半球形四氟乙烯制成，長期使用后，密封件和閥芯可能泄漏。旋轉(zhuǎn)閥兩端的夾套接頭螺母，然后擰緊閥兩端的圓柱形接頭（正常情況下，旋轉(zhuǎn)閥柄應(yīng)具有一定的阻力）。