生物發(fā)酵罐的重要系數(shù)：

一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5、高徑比大有利于傳熱和溶解氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風發(fā)酵的攪拌裝置包括電機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是快速分散氣泡，混合物料。攪拌槳要同時達到這兩個目的，有時是矛盾的。例如，要實現(xiàn)混合功能，需要大直徑攪拌機和低速運行，而多葉片、小直徑和大速度需要提高氣泡分散效果。電機的輸入功率取決于攪拌槳的形式和其他發(fā)酵罐部件。4塊擋板經(jīng)常安裝在發(fā)酵罐中，以提高混合、傳熱和傳質效率。擋板寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬，混合效果越好。在好氣深發(fā)酵罐中，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器進入發(fā)酵罐，分布器為單孔管和多孔管。安裝方法不同，一般安裝在攪拌機底部，但注意防止發(fā)酵液中的細菌或固體顆粒堵塞孔隙。一些空氣分布器具有放水結構，使放罐后無發(fā)酵液殘留在管道中。通風速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準，使溶解氧高于臨界氧深度。它取決于系統(tǒng)的設計和操作?？諝饬髁康纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?，這與攪拌槳的形式和速度有關。

微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中需要氧氣，通常以空氣為氧源?？諝庵泻懈鞣N微生物，隨著空氣進入培養(yǎng)液，在適當條件下繁殖，消耗大量營養(yǎng)物質，產生各種代謝產物，干擾甚至破壞預定發(fā)酵的正常進行，降低發(fā)酵產品的成本、產量，甚至造成發(fā)酵失敗等嚴重事故。因此，空氣消毒已成為耗氧發(fā)酵工程中的一個重要環(huán)節(jié)。消毒方法有很多，如過濾消毒、熱消毒、靜電消毒、輻射消毒等，但各種方法的消毒效果、設備條件和經(jīng)濟條件不同。所需的消毒程度取決于發(fā)酵過程的要求，不僅要達到消毒效果，而且要盡可能簡化消毒過程，以減少設備投資和正常運行的功耗。