乳化罐是進(jìn)行攪拌配料、濃配或稀配的設(shè)備

乳化罐是一種全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生清潔容器設(shè)備，具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，是制藥行業(yè)的液體（如大輸液、注射）等攪拌成分、濃或稀釋設(shè)備。罐內(nèi)設(shè)有夾層，可通過(guò)加熱或冷卻介質(zhì)進(jìn)行加熱或冷卻，使藥液在攪拌器運(yùn)行的幫助下充分溶解和混合均勻。

乳化罐的工作原理是，在工作過(guò)程中，離心式高速乳化頭可以產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子正上方的材料被吸收，然后高速投擲到定子上，通過(guò)高速切割、碰撞和粉碎，然后將材料收集到出口并噴射出來(lái)。同時(shí)，為了達(dá)到水合乳化的目的，罐底防渦擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，使罐內(nèi)物料均勻混合，防止粉末在液面表面積聚團(tuán)。廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、醫(yī)藥、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、均質(zhì)性好、生產(chǎn)效率高、清潔方便、結(jié)構(gòu)合理、占地面積小等特點(diǎn)。

系統(tǒng)組成配置：

1.加熱/冷卻系統(tǒng)：通過(guò)夾套將熱量從外部蒸汽傳遞到內(nèi)部?jī)?chǔ)罐。溫度控制裝置由位于儲(chǔ)罐底部的電子溫度控制器和電偶組成，可以準(zhǔn)確地讀取材料的實(shí)際溫度。通過(guò)外套直接通過(guò)外部冷水降溫。

2.用于真空系統(tǒng)的水環(huán)真空泵。真空計(jì)指示容器內(nèi)部的真空，并且真空安全開關(guān)設(shè)計(jì)為在有真空時(shí)防止頂蓋打開。上蓋氣密性通過(guò)法蘭上的硅膠填料來(lái)確保。

3.高速均質(zhì)混合系統(tǒng)：高速均質(zhì)混合操作由位于罐底部中央的渦輪完成。渦輪機(jī)由帶齒的定子和帶葉片的轉(zhuǎn)子組成。配備ABB生產(chǎn)的齒輪減速電機(jī)，采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min

4.上蓋提升系統(tǒng)：上蓋的提升是通過(guò)一組具有安全限制的液壓裝置完成的。該乳液罐的系統(tǒng)可以將上蓋保持在任何位置。

5.容體傾倒系統(tǒng)：用于卸貨，由手動(dòng)流道完成，并保持任何角度。

6.低速混合攪拌系統(tǒng)：攪拌葉片的結(jié)構(gòu)為框架式，雙攪拌式，中葉片和框架式壁式旋轉(zhuǎn)葉片為對(duì)流攪拌，旋轉(zhuǎn)葉片的工作速度應(yīng)在15-60r/min的范圍內(nèi)有。將物料快速喂入均質(zhì)渦輪機(jī)的底部，沿中心垂直流動(dòng)，迫使物料流入容器底部。循環(huán)流在加熱和冷卻階段交換熱量，迫使物料圍繞混合容器的內(nèi)壁，以避免由于過(guò)熱或過(guò)冷而損壞物料。

7.安全系統(tǒng)上的安全鎖可防止在真空下意外打開頂蓋。如果上蓋和容器未對(duì)齊，并且氣密性不足，請(qǐng)停止使用。如果上蓋沒有完全抬起，則傾倒功能將被禁用。自動(dòng)打開和關(guān)閉限位微動(dòng)開關(guān)。

何延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命？

1.對(duì)于長(zhǎng)期低溫，請(qǐng)確保關(guān)閉冰水入口和出口的蝶閥。

2.清洗時(shí)，提供足夠的濃酸和濃堿。

3.清洗均質(zhì)機(jī)時(shí)，請(qǐng)確保冷水已打開，并檢查蒸發(fā)室是否用單滴膜機(jī)清洗。

4.如果洗滌電路中的導(dǎo)電器長(zhǎng)時(shí)間不變，請(qǐng)立即檢查所有閥門的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，尤其是手動(dòng)閥門開啟時(shí)。

5.冷均勻清洗與管道清洗相同，巴氏出料口壓力保證在2.5到3.5bar之間。

6.根據(jù)產(chǎn)品需求選擇清潔模式。洗滌的堿性電導(dǎo)率為40ms，而酸性電導(dǎo)為20ms。