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提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。
一、提取罐分類
二、提取罐性能簡介
三、提取罐提取原理
四、提取罐操作流程
五、提取罐技術(shù)參數(shù)
一、提取罐分類
1、按照外觀分為蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐
2、按照用途分為花青素提取罐、中藥提取罐、精油提取罐等
二、提取罐性能簡介
提取罐是為中藥廠,煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備,在本工序內(nèi)能提取,酒精回收,揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,完全密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
三、提取罐提取原理
提取罐的工作原理是單純的煎煮過程,中草藥浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過一定時間,將有效成份提取出來,煎煮時間的長短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時,二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費。藥渣拱結(jié)(俗稱“搭橋”)出渣有困難時,驅(qū)動提升氣缸,使提升桿上下作往復(fù)運動,協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。
(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
(2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
(4)回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
四、提取罐操作流程
氣缸工作的氣源有10只針形閥進(jìn)行控制,針形閥型號選用J18W-4C,啟閉閥門應(yīng)注意緩慢運行,以免沖擊過大,損壞部件,閥門控制的程序如下:
提升桿向下時:打開B2A3 關(guān)閉A2B3
提升桿向上時:打開A2B1 關(guān)閉B2A3
關(guān) 門 時:打開B1 關(guān)閉A1
上鉤鎖緊時: 打開B1A5 關(guān)閉A1B5
脫鉤松門時: 打開A1B5 關(guān)閉B1A5
開 門 時:打開A1 關(guān)閉B1
以上各氣缸的控制程序?qū)?.0m3~6.0m3提取罐完全適用0.5m3提取罐因無提升桿,所以少A2—B2和A3—B3系統(tǒng),其它方法相同。
設(shè)備在工作狀態(tài)時,上鉤鎖緊系統(tǒng)氣路的閥門亦處于工作狀態(tài),以免泄壓脫鉤而發(fā)生事故。
采用氣動控制箱控制時:
1、本設(shè)備控制箱采用220V,50HZ電源供電。
2、為安全起見,控制箱接地端必須接地。
3、打開控制箱上的鑰匙開關(guān),然后根據(jù)標(biāo)牌上的指標(biāo)操作。
五、提取罐技術(shù)參數(shù)
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