在連續(xù)攪拌反應(yīng)器中，由于工作條件的不確定性和系統(tǒng)算法的固有缺陷，設(shè)計(jì)了微分器跟蹤調(diào)整的參數(shù)。新一代工業(yè)可編程控制器用于實(shí)現(xiàn)多動(dòng)能控制和處理系統(tǒng)，以及實(shí)驗(yàn)?zāi)M對(duì)象中溫度穩(wěn)定性的控制。試驗(yàn)結(jié)果表明，連續(xù)攪拌反應(yīng)器技術(shù)建立的控制系統(tǒng)具有很強(qiáng)的彈性和耐久性。

在攪拌反應(yīng)釜的反應(yīng)過程中，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由多功能和實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行處理，進(jìn)料速率由比率控制，液位由級(jí)聯(lián)控制，加熱過程由擴(kuò)散控制預(yù)測，恒溫階段采用擴(kuò)散免疫控制，設(shè)計(jì)了壓力安全鎖控制系統(tǒng)。產(chǎn)品的運(yùn)行結(jié)果表明，控制系統(tǒng)中的各種控制策略安全可行。

專業(yè)廠家技術(shù)人員分析了微混合過程，推導(dǎo)出了單個(gè)參數(shù)微混合的新模型，模擬萘酚和氨基苯磺酸，混合反應(yīng)釜中重氮鹽偶聯(lián)反應(yīng)的選擇性，模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致，模型在實(shí)驗(yàn)條件下，參數(shù)相關(guān)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，模型可以成功理解微混合過程及其對(duì)化學(xué)反應(yīng)的影響。

如今，這種反應(yīng)器結(jié)構(gòu)合理，易于計(jì)算和應(yīng)用。因此，它還分析了混合體積比模塊對(duì)微觀混合過程狀態(tài)的影響。所有這些發(fā)現(xiàn)都為新反應(yīng)器的研究、設(shè)計(jì)和開發(fā)提供了一定的理論依據(jù)，具有一定的工業(yè)重要性。因此，反應(yīng)器是一種常用的化學(xué)反應(yīng)容器，其內(nèi)部反應(yīng)機(jī)制復(fù)雜。通過控制工藝參數(shù)，對(duì)化學(xué)反應(yīng)過程的控制，如化學(xué)生產(chǎn)和生物制藥，可以提高工業(yè)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。