如今，化學(xué)反應(yīng)器的溫度控制系統(tǒng)已經(jīng)實踐?；瘜W(xué)工藝要求化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)的溫度自動控制，使溫度能夠遵循。通過實時用戶設(shè)置的過程曲線，監(jiān)控界面設(shè)計在高級計算機上，方便調(diào)試系統(tǒng)和用戶設(shè)置確定參數(shù)。因此，控制器用于與其他功能模塊一起使用，智能算法用于控制化學(xué)反應(yīng)的溫度，以達到預(yù)期的效果，用戶非常滿意。

目前，應(yīng)用了兩種流行的總線接口技術(shù)，即總線單總線和總線，形成多點溫度測量系統(tǒng)。通過調(diào)整動作控制和執(zhí)行器參數(shù)，控制溫度和反應(yīng)釜梯度，不易準確獲得攪拌反應(yīng)釜連續(xù)過程的數(shù)學(xué)模型。通過計算機穩(wěn)定的控制研究和仿真實驗，驗證了魯棒控制的可行性和有效性，設(shè)計的控制系統(tǒng)滿足了近距離跟蹤的穩(wěn)定性和實時控制要求。

隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，聚合物已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，對聚合物產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程的自動化提出了更高的要求。在影響聚合反應(yīng)的參數(shù)中，最重要的是反應(yīng)釜的溫度控制，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。然而，簡單的系統(tǒng)控制理論很難控制聚合反應(yīng)釜的溫度。因此，建立了反應(yīng)過程的數(shù)學(xué)模型，并模擬了生產(chǎn)過程。

如今，聚合過程的先進控制具有重要的理論和實踐內(nèi)容。聚合反應(yīng)的動態(tài)特性具有時間延遲的特點。傳統(tǒng)控制和一般模糊控制算法很難獲得良好的控制效果。因此，根據(jù)偏差和偏差控制規(guī)則的動態(tài)，在模擬實驗中調(diào)整因素的模糊控制算法，有效提高了聚合方法的效率和質(zhì)量。