反應器是一種帶有攪拌裝置的間歇反應器。然后，根據(jù)工藝要求的不同壓力，化學反應可以在開放、關(guān)閉常壓、加壓或負壓下進行。

在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)合成過程中，反應釜的安全使用和生產(chǎn)環(huán)境是否達標尤為重要。近年來，由疏忽引起的反應釜爆炸事故頻發(fā)，也給化工行業(yè)帶來了重要警惕?？此瓢踩牟牧希绻胖貌划?，質(zhì)量不好，也會造成安全事故。

是什么問題導致了事故？以下是分析。

一、投料失誤。

如果反應器遇到以下現(xiàn)象，如進料速度過快、進料比例失控、進料順序錯誤等，可能會迅速產(chǎn)生一系列放熱反應。同時，如果冷卻不能同步，也會形成熱積累，最終導致局部加熱分解，形成物料快速反應，產(chǎn)生大量有害氣體爆炸事故。

二、管道泄漏。

進料時的常壓反應，一旦空氣管打開，如果仍堅持泵將液體物料輸送到反應釜，容易形成正壓，嚴重容易導致物料管接頭開裂，導致物料泄漏造成人身傷害。卸載時，如果水壺中的物料沒有冷卻到一定的規(guī)定溫度（一般要求為50℃下面)，那么，高溫物料容易變質(zhì)，容易造成物料濺落，燙傷操作人員。

三、加熱過快。

由于以下原因：加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差，可能導致材料沸騰。同時形成蒸汽液相混合物，不斷產(chǎn)生壓力，影響排空管、蒸汽相管等薄弱環(huán)節(jié)，包括安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)。如果反應釜內(nèi)的沖洗材料不能快速卸壓，很可能造成當時的爆炸事故。

四、修理動火。

此外，需要注意的是，在釜內(nèi)物料反應過程中，如果有人沒有采取有效的保護措施，應立即進行焊接和氣割維護。或者緊固螺栓和鐵撞擊引起火花，一旦易燃易爆物料泄漏，甚至可能引起火災爆炸事故。

五、設備結(jié)構(gòu)。

如果選擇使用的反應器設計不合理、設備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)仍?，可能導致應力集中。這里還需要注意的是，如果反應器材料選擇不當，制造容器時焊接質(zhì)量不符合標準，熱處理不當，可能會降低材料的韌性。此外，如果容器外殼被腐蝕介質(zhì)侵蝕，反應器強度降低或缺乏安全附件，很可能導致容器在使用過程中爆炸。

六、反應失控。

許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等，都是強放熱反應。一旦反應失控或突然停電停水，就會導致反應熱積聚，反應釜內(nèi)溫度急劇升高，壓力增大，超過其耐壓性，容器就會破裂。一旦物料從破裂處噴出，很可能導致爆炸事故和火災?，F(xiàn)場反應釜的爆裂會破壞物料的蒸汽壓力。而過熱的不穩(wěn)定液體會引起兩次蒸汽爆炸。同時，現(xiàn)場噴出的物料會迅速擴散，反應釜周圍的空間也會被可燃液體的霧滴或蒸汽覆蓋。不可忽視的后果是，只要遇到火源，就會發(fā)生三次混合氣體爆炸。

反應失控的主要原因是反應熱沒有及時去除，反應材料分散不均勻，操作錯誤。因此，盡量避免上述問題，接觸事故危害，特別注意反應釜的標準操作。操作不當很容易造成事故。