反應(yīng)釜安裝符合防爆要求事項(xiàng)

（1）裝置位置：反應(yīng)器應(yīng)安裝在滿足防爆要求的高壓操作室內(nèi)。設(shè)備多個(gè)反應(yīng)器時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)蓚€(gè)防爆墻應(yīng)分開，每個(gè)操作室應(yīng)有通往室外的通道和出口當(dāng)有易爆介質(zhì)時(shí)，設(shè)備位置應(yīng)通風(fēng)良好。

(2)打開包裝后，檢查設(shè)備是否損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)和結(jié)構(gòu)圖紙安裝設(shè)備，并根據(jù)裝箱單檢查配件。如果加熱方法是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)根據(jù)使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注：導(dǎo)熱油不得含水）。加入時(shí)，打開夾套上部的加油口，打開夾套中上部的油位。通過加油口向內(nèi)加油，待油位口流即可；擰緊油位后，不要擰緊加油口，以免產(chǎn)生壓力。

(3)釜體、釜蓋的安裝和密封:釜體和釜蓋用墊片或錐面接觸弧線，擰緊主螺母相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱，多次逐漸擰緊，力均勻，不允許釜蓋向一側(cè)傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。擰緊主螺母時(shí)，不得超過規(guī)定的擰緊扭矩40~120N.M范圍，防止密封面擠壓或損。特別注意密封面。每次安裝前，用軟紙或布擦拭上下密封面。特別注意不要在釜體和釜蓋密封面上留下疤痕。若操作合理，可使用數(shù)萬次以上。密封面損壞后，需要重新加工修復(fù)才能達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)，應(yīng)緩慢抬起釜蓋，防止釜體與釜蓋之間的密封面碰撞。若密封采用墊片(四氟乙烯、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封。)，通過擰緊主螺母可以達(dá)到良好的密封效果。

(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝應(yīng)通過擰緊正反螺母來達(dá)到密封效果。連接兩端的弧形密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)。裝配所有螺釘連接器時(shí)，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑劑或油混合石墨，以免咬傷。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。

(5)設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)入一定量的氮?dú)?，保持壓?0分鐘，檢查是否有泄漏。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，請(qǐng)用肥皂泡沫找到管道和管口的泄漏點(diǎn)，找出后放出氣體擰緊，再次進(jìn)行氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保正常工作后無泄漏。

(6)冷卻時(shí)，可通過冷卻線圈進(jìn)行內(nèi)部冷卻，禁止快速冷卻，以防止溫差應(yīng)力過大，造成冷卻線圈和水壺開裂。當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100時(shí)℃磁性攪拌器與水壺蓋之間的水套應(yīng)通過冷卻水，以確保水溫低于35℃，避免磁鋼退磁。

(7)安全裝置:正拱金屬爆破片由不銹鋼制成，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB拱形金屬爆破技術(shù)條件567-89制造，出廠時(shí)已進(jìn)行試驗(yàn)，不得隨意調(diào)整。如果已經(jīng)爆破，則需要重新更換。更換期限由用戶根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定。如果爆破壓力超過爆破片的標(biāo)定爆破壓力，則應(yīng)更換。盡量不要超過爆破片下限壓力的80%。

(8)反應(yīng)完成后，先冷卻冷卻，然后通過管道將水壺內(nèi)的氣體排放到室外，使水壺內(nèi)的壓力降至正常壓力。嚴(yán)禁用壓力拆卸，然后對(duì)稱松開主螺栓和螺母，然后小心拆下水壺蓋(或升起水壺蓋)放在支架上。拆卸蓋子時(shí)，應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

（9）釜內(nèi)清洗：每次操作后，用清洗液清除釜體和密封面上的殘留物（使用清洗液時(shí)應(yīng)注意避免腐蝕主要材料）。應(yīng)定期清潔并保持清潔。不得使用硬物或表面粗糙的物品。