影響反應(yīng)釜維修質(zhì)量的因素

反應(yīng)釜的一般理解是具有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)配置根據(jù)不同的工藝條件進(jìn)行。設(shè)計(jì)條件，過(guò)程，檢查和制造以及驗(yàn)收均基于相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)達(dá)到過(guò)程要求。加熱，蒸發(fā)，冷卻和低速混合反應(yīng)。壓力容器必須符合GB150{鋼壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)，必須符合NB/T47003.1-2009{鋼焊接大氣壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于容器的設(shè)計(jì)，反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求也不同。須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，測(cè)試和調(diào)試。根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝和運(yùn)行條件，不銹鋼反應(yīng)器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和參數(shù)也不同，即反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)不同，屬于非標(biāo)集裝箱設(shè)備。

影響磁反應(yīng)器修復(fù)層質(zhì)量的主要因素是各種環(huán)氧樹(shù)脂，分子量差異較大，磁反應(yīng)器的分子量在與硅樹(shù)脂的反應(yīng)過(guò)程中具有較大的性能。和縮聚產(chǎn)物。影響。由于環(huán)氧樹(shù)脂分子量大，收縮反應(yīng)更加困難。環(huán)氧樹(shù)脂的分子量越小，則縮聚產(chǎn)物的耐熱性越小，加熱后容易破壞。

因此，我們選擇分子量適中的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂E-20作為改性樹(shù)脂基材。環(huán)氧樹(shù)脂E-20在收縮物中的比例越小，修復(fù)層的耐熱性越好，反應(yīng)釜與修復(fù)層的結(jié)合強(qiáng)度越差。當(dāng)環(huán)氧E-20與硅樹(shù)脂的質(zhì)量比為40:60時(shí)，修復(fù)層的室溫剪切強(qiáng)度為15.4MPa；當(dāng)比例為50:50時(shí)，室溫下修復(fù)層的剪切強(qiáng)度為20.5MPa。為了使反應(yīng)釜修復(fù)層具有良好的耐熱性和良好的組合強(qiáng)度，我們使用50:50的比例。

中小型反應(yīng)釜的常見(jiàn)缺陷和危害

不銹鋼反應(yīng)釜是化工中用于完成物料物理和化學(xué)工藝的典型設(shè)備之一，通常包括釜體、傳熱、傳遞、攪拌和密封。雖然不銹鋼反應(yīng)釜的一般部件長(zhǎng)期以來(lái)一直是標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)，但除搪瓷釜外，整機(jī)的部門(mén)徽標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)幾乎沒(méi)有完善的設(shè)備。在大多數(shù)情況下，不銹鋼反應(yīng)釜是具有常見(jiàn)缺陷的化學(xué)設(shè)備。由于不銹鋼反應(yīng)釜易燃、易爆、有毒、腐蝕，不銹鋼反應(yīng)釜的缺陷會(huì)不同程度地?fù)p害人員和財(cái)產(chǎn)。它還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)平均每年有40多起與反應(yīng)堆有關(guān)的重大事故。

高壓反應(yīng)釜常見(jiàn)缺陷和危害

1個(gè)水壺身和傳熱部分

(1)更換水壺身或傳熱套的鋼板比較危險(xiǎn)，尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板。釜體的耐壓性和剛度降低，可能導(dǎo)致設(shè)備爆炸的惡性事故。

(2)法蘭材料較薄，未達(dá)到額定載荷時(shí)會(huì)變形，導(dǎo)致法蘭端面密封失效。即使是無(wú)害介質(zhì)的高壓，高溫突然失效也會(huì)造成嚴(yán)重后果，有害介質(zhì)甚至更糟。

(3)為節(jié)約材料，磁頭不壓出直邊，磁頭剛度降低，設(shè)備容量降低。

（4）為保證設(shè)備的強(qiáng)度、防腐性能和鍋、缸體、襯里底座和法蘭的清潔，內(nèi)外焊接通常簡(jiǎn)化為外單側(cè)焊接。在內(nèi)側(cè)的焊接少之后，使用者在外觀上不容易看到，但是裝置的可靠性降低。未焊接的內(nèi)側(cè)會(huì)形成縫隙，水壺內(nèi)的材料容易滲透，難以清洗。滲透材料的成分通常不確定，這可能會(huì)導(dǎo)致深縫腐蝕設(shè)備長(zhǎng)期保留，并在產(chǎn)品掉落后污染。

(5)反應(yīng)器內(nèi)壁和釜內(nèi)部件未打磨，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹結(jié)垢。使用初始階段或更換產(chǎn)品時(shí)，很難清潔。

（6）混淆滿(mǎn)體積和名義體積的概念。一般來(lái)說(shuō)，設(shè)備的總體積是反應(yīng)器主體和上下頭部所包含的所有空間。標(biāo)稱(chēng)體積只是與釜體夾套對(duì)應(yīng)的體積，即進(jìn)料體積。。顯然后者要比前者小。通常，用戶(hù)需要根據(jù)要進(jìn)料的材料量來(lái)確定標(biāo)稱(chēng)體積，但相當(dāng)多的制造商故意蒙蔽了整個(gè)體積。當(dāng)用戶(hù)不在乎時(shí)，他們可以利用它。用戶(hù)看到它之后，就可以假裝誤解。有理由的理由。但危險(xiǎn)是用戶(hù)對(duì)裝載因素了解不多，進(jìn)料過(guò)多，導(dǎo)致反應(yīng)堆過(guò)載，這是不言而喻的。

3部分和接管

（1）手孔的密封面應(yīng)為水槽，通常將其更改為平坦表面。

當(dāng)有正常凹槽的手孔反復(fù)打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)，由于墊片不易損壞凹槽，即使損壞，上蓋的凸面也可以輕松滑入凹槽進(jìn)行自動(dòng)定位。殘留的零件保留在凹槽中，不會(huì)殘留。掉進(jìn)水壺里。有壓力時(shí)，墊圈不容易被洗掉。簡(jiǎn)化成平面后，上蓋和墊圈不能自動(dòng)對(duì)齊，關(guān)閉位置非常麻煩。每次使用時(shí)，墊片都會(huì)移位。如果沒(méi)有注意到，它很容易泄漏。裸露的墊圈容易被污染并容易損壞。分離的碎片可能掉入鍋中受污染的產(chǎn)品中。

（2）手孔的螺絲應(yīng)為傳動(dòng)型梯形螺紋，改為連接型細(xì)螺紋。

由于梯形皺紋，它能承受很大的力，模板距離大，手孔關(guān)閉時(shí)轉(zhuǎn)數(shù)小。相反，細(xì)線(xiàn)有很多匝，使用起來(lái)不方便，使線(xiàn)滑動(dòng)力稍大。由于螺紋淺以及磨損和腐蝕的結(jié)合，也容易損壞。

（3）噴嘴傾斜，排出口偏斜。許多化工機(jī)械廠不注意接管法蘭的焊接，也不知道法蘭是定向的。設(shè)備接管法蘭的問(wèn)題會(huì)使對(duì)接閥手輪偏斜，隨后的管道連接也將偏斜。閥門(mén)、管件、管道安裝非常不方便，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，管道不美觀，而且操作不方便！物料流動(dòng)不順暢，死區(qū)中的殘留物料以及下一批產(chǎn)品受到污染。