不銹鋼反應釜的內(nèi)外保溫方式

不銹鋼反應釜一般根據(jù)物料是否經(jīng)過加熱、干燥和冷卻來定制。在定制范圍內(nèi)，溫度應低于220，使用壓力應低于0.1兆帕。不銹鋼反應釜的加熱方式可根據(jù)用戶的生產(chǎn)條件確定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱。

熱油介質(zhì)循環(huán):導熱油在另一個加熱罐中加熱到一定溫度，然后由熱油泵輸送。

直接加熱方法：電熱管直接安裝在護套上，將導熱油加熱到所需溫度。

眾所周知，反應器只能在充分加熱的情況下運行，尤其是在保溫過程中。熱量是設備運行的核心，保溫設備成了不銹鋼反應釜的“心臟”。為避免高低熱源供應對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，不銹鋼反應釜保溫設備在運行之初就應運而生。反應釜的保溫設備主要分為內(nèi)部保溫和外部保溫。

內(nèi)部保溫：內(nèi)部有保護筒。隔離襯里。襯里能耐酸、堿、腐蝕，能更好地抵抗各種吸濕反應。內(nèi)襯是設備正常運行的前提，也就是說反應釜的保溫系統(tǒng)是從內(nèi)部搭建的。

外保溫：只有內(nèi)保溫不夠，內(nèi)外兼修配合才能達到理想狀態(tài)。不銹鋼反應釜的熱水管保溫可以更好的吸收散失的熱量。此外，防塵管可以有效防止冷卻造成的冷凝。

反應釜設計中不好的危害有哪些

1、釜體和傳熱部分：

1)更換薄釜體或傳熱夾套的鋼板，特別是價格較高的不銹鋼板，極其危險，釜體的耐壓強度和剛度降低，可導致設備爆炸的惡性事故。

2）為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降，設備容量降低。

3)法蘭材料變薄，未達到額定負荷時變形，導致法蘭表面密封失效。即使高壓%高溫下無害介質(zhì)突然失效，也會有嚴重后果，甚至有害介質(zhì)。

4)反應釜內(nèi)壁和內(nèi)部件不拋光，內(nèi)壁粗糙，易生銹結(jié)垢，使用初期或更換產(chǎn)品時難以清洗。

5)為了保證設備的強度、防腐性能和釜內(nèi)的清潔度，筒體、襯里底座和法蘭應內(nèi)外焊接，并經(jīng)常簡化為外單焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的可靠性下降。未焊接的內(nèi)側(cè)會形成夾縫，容易滲易滲難以清洗。滲透物的成分通常是不確定的，可能會長期停留在夾縫的深層腐蝕設備中，脫落后可能會污染產(chǎn)品。

6)混淆了全體積和公稱體積的概念。通常設備的全體積是反應器筒體和上下封頭所包含的所有空間，公稱體積只是釜體夾套對應的體積，即可投料體積。明顯后者小于前者。一般情況下，用戶根據(jù)投料量要求公稱容積，但相當一部分廠商故意用全容積糊弄。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害在于用戶在不知情的情況下，超過裝載系數(shù)，投料過多，導致反應釜過載，其危險性不言而喻。

2、攪拌、傳動及密封部分：

1）減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。

2)底軸承與減速機架不同，或攪拌軸與減速機軸不同，導致攪拌軸不同，擺動，底軸承因磨損降低使用壽命，軸封失效。

3）拷貝輪無防松動蓋板。當沒有其他措施防止攪拌軸與復制輪分離時，攪拌軸松動后，可能會因自重撞擊反應器而發(fā)生事故。

4)為保證傳動裝置的穩(wěn)定性，由于結(jié)構薄、剛度差，釜蓋上的基座應為平臺，常簡化為三點支撐。除在低速搪瓷釜上使用外，在常用反應釜上容易引起攪拌軸、減速架和電機抖動。軸封失效，材料泄漏，設備運動部件磨損加劇。

5）減速機配置不當。在軸封要求較高的情況下，如果使用機械密封，應選擇軸擺動較小的減速器，部分廠家會使用價格相對較低的渦輪減速器，由于軸擺動較大，與攪拌軸一起擺動，此時機械密封因工作條件無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。

6)減速機架太短，沒有調(diào)整機械密封和貝輪的空間。更換機械密封易損件時，拆卸減速機和電機非常不方便。而減速機架足夠長時，只須分解拷貝輪，其它都不必動。雖然短機架為制造商或用戶節(jié)省了一點制造成本，但未來用戶維修設備消耗的人工時間通常會大大超過一點。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算