葡萄果汁生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備主要由機(jī)架、輸送鏈、2個(gè)拔蓋筒、2個(gè)拔蓋頭、瓶蓋擋板、光電開(kāi)關(guān)等組成。當(dāng)接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到空桶時(shí)，擋桶筒上升擋桶，然后壓蓋筒下降，壓蓋爪打開(kāi)，抓住瓶蓋，壓蓋筒上升，瓶蓋在桶體上側(cè)的兩個(gè)擋桶板的相互作用下被拉開(kāi)。此時(shí)吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋桶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。

葡萄果汁生產(chǎn)線設(shè)備安裝在上桶輸送鏈上，由兩個(gè)工位組成，由洗桶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制。機(jī)器用清水清洗，可以通過(guò)獨(dú)特的桶刷完全去除桶身的強(qiáng)度和油污等污垢。機(jī)器工作過(guò)程為：洗桶輸送鏈停止后，汽缸移動(dòng)，裝在汽缸上部的滾筒擋住瓶體，噴管開(kāi)始噴水，電機(jī)帶動(dòng)瓶刷轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗桶體及桶體強(qiáng)度。清洗一定時(shí)間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)桶輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，將桶送到上桶機(jī)。

集洗瓶、灌裝、封口、貼標(biāo)、包裝于一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)。同時(shí)，更換幾個(gè)零件就可以用來(lái)灌裝純凈水和礦泉水。

采用先進(jìn)的微負(fù)壓重力灌裝原理，灌裝快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確，并提供完善的物料回流系統(tǒng)，回流時(shí)還能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的氣體回流，不與物料接觸，減少物料的二次污染和氧化。

滿足95度以下熱灌裝工藝的要求，灌裝閥門(mén)和物料的進(jìn)出管道無(wú)衛(wèi)生死角，并配備CIP自清洗接口，在封蓋前設(shè)置RO水沖洗瓶口，保證瓶口無(wú)霉變。

◆采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能。

◆套標(biāo)機(jī)采用*設(shè)計(jì)往復(fù)式切刀，采機(jī)構(gòu)鋼體組合。動(dòng)作平順，刀具壽命延長(zhǎng)一倍。簡(jiǎn)單易行的中心導(dǎo)柱定位，便于操作人員方便更換規(guī)格。

◆機(jī)種*同步帶瓶DC無(wú)刷馬達(dá)帶動(dòng)。

◆熱縮機(jī)采用進(jìn)口德國(guó)、日本原裝進(jìn)口產(chǎn)品，在包裝組合及瓶型變化時(shí)，調(diào)整方便，性能穩(wěn)定，包裝效果極佳。

◆整個(gè)機(jī)器采用了先進(jìn)的人機(jī)界面觸摸屏控制，PLC電腦程序控制，變頻控制等技術(shù)。

◆具備供蓋系統(tǒng)自動(dòng)控制，自動(dòng)灌裝溫度檢測(cè)，物料的高溫報(bào)警，低溫停機(jī)自動(dòng)回流，無(wú)瓶不封，無(wú)瓶等待，無(wú)瓶停機(jī)。

◆產(chǎn)量2000-24000瓶/小時(shí)可供用戶選擇。