自貢受歡迎的列管殺菌機(jī)廠家

根據(jù)我公司多年來在行業(yè)中的經(jīng)驗(yàn)開發(fā)研制而成。整個(gè)系統(tǒng)采用可編程序控制，操作系統(tǒng)采用圖像式人機(jī)操作界面，便于隨時(shí)直觀地掌握設(shè)備各組件的運(yùn)行狀態(tài)；控制系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)控制、采集和存儲，所有閥件、電控系統(tǒng)均采用國外等。具有易清洗，結(jié)構(gòu)*，使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。能夠同時(shí)對物料進(jìn)行加熱、保溫、熱回收以及冷卻等操作，在預(yù)熱段、殺菌段內(nèi)，熱量可以得到充分的回收。這種滅菌設(shè)備采用多段式對液體或者漿體物料進(jìn)行加熱、滅菌和冷卻，能夠提高熱能的使用效率。在殺菌的全過程中，物料的溫度均以全自動化方式控制?？梢愿鶕?jù)用戶需求，對出料溫度進(jìn)行控制，將溫度調(diào)節(jié)到滅菌灌裝機(jī)要求的數(shù)值。特點(diǎn)：304不銹鋼主體結(jié)構(gòu) 殺菌徹底，能耗低。所有連接部位均有蒸汽保護(hù)。殺菌穩(wěn)定，操作簡單。 獨(dú)立控制柜，人機(jī)界面PLC控制。

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據(jù)介紹，益生菌飲料生產(chǎn)通常包括原料處理、殺菌、接種、發(fā)酵、調(diào)制、均質(zhì)、調(diào)配、殺菌、無菌包裝、灌裝、殺菌等多重工序，其中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的溫度控制對于確保益生菌活性至關(guān)重要?，F(xiàn)如今不少飲料加工企業(yè)為了留住產(chǎn)品中的活性物質(zhì)采用巴氏殺菌技術(shù)，通過板式殺菌機(jī)，再根據(jù)產(chǎn)品的特性用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r(shí)間處理，能夠充分留住飲料產(chǎn)品中的營養(yǎng)與天然風(fēng)味，并且不破壞益生菌類飲料的活性物質(zhì)，在一定程度上降低益生菌的死亡率，保證益生菌的活性。但是，之后還需要冷鏈儲存和運(yùn)輸，減少益生菌活性喪失，同時(shí)延長產(chǎn)品冷藏期。巴氏滅菌法亦稱低溫消毒法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質(zhì)風(fēng)味不變的消毒法。

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1.可降低設(shè)備投資(不用鍋爐，不配置鍋爐房及鍋爐附屬設(shè)施);2、降低產(chǎn)品綜合成本(滅菌耗電量22~24kW/噸產(chǎn)品,無耗煤);3、人力節(jié)省2-3倍(減少操作人員其中包括司爐人員);4、場地節(jié)省(勿需鍋爐房，設(shè)備自身占地面積小，無附屬設(shè)備);5、無"三廢"排放，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色工廠;6、滅菌溫度高、時(shí)間短， 能較大程度的保持產(chǎn)品的天然風(fēng)味和減少有益于人體營養(yǎng)成分的損失;7、利用高新滅菌技術(shù)代替落后傳統(tǒng)的鍋爐蒸汽滅菌技術(shù)。超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī) UHT滅菌機(jī) UHT高壓滅菌機(jī) UHT盤管式超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)115-135℃，4-10秒；適用于液體物料殺菌，即包裝前殺菌（一次殺菌）適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時(shí)滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。本設(shè)備的進(jìn)料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。

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管式殺菌機(jī)廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調(diào)味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產(chǎn)品。①循環(huán)消毒器是一盤用不銹鋼管彎成的環(huán)形套管，用以加熱裝置的清洗和消毒用水。加熱時(shí)，飽和蒸汽在外管逆向流過。在產(chǎn)品殺菌時(shí)，它只作管道用。②預(yù)熱換熱器是循環(huán)消毒器引出的套管，同樣地彎成環(huán)形。管內(nèi)的冷原料與管外的熱產(chǎn)品在此進(jìn)行熱交換，它們中間裝有均質(zhì)閥。③超高溫加熱器是一個(gè)安裝有環(huán)形管的蒸汽罐。制品在內(nèi)管流動，蒸汽在外管逆向通過。整個(gè)加熱段分成幾段，每一分段都裝有一個(gè)自動冷凝水排出閥。當(dāng)達(dá)到極大操作限度時(shí)，蒸汽通過整個(gè)加熱環(huán)形管，冷凝水在后一個(gè)閥門排出。當(dāng)某一情況，例如只需要使用部分加熱環(huán)形管，這時(shí)自動閥流出的冷凝水與減少的加熱表面相一致，其余加熱環(huán)管正好被冷凝水充滿而不起加熱作用。一旦加工能力再增加時(shí)，超高溫段的加熱面則會自動進(jìn)行調(diào)整。因此，由流過加熱段整個(gè)長度制品減少所引起的過熱現(xiàn)象不致發(fā)生。這一設(shè)計(jì)使得加熱面能適應(yīng)各種不同粘度的制品，具有大的適應(yīng)性。④冷卻器均為一盤環(huán)形套管。⑤均質(zhì)閥整個(gè)系統(tǒng)有兩臺，一臺在加熱器之前，壓力約為20MPa，一臺在加熱器之后，壓力為0.5～5MPao兩臺均質(zhì)機(jī)共有5只閥，主要是用較低的平均壓力來減少壓力的波動和機(jī)件振動。

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板式殺菌機(jī)可以廣泛應(yīng)用于飲品尤其是乳品工業(yè)的生產(chǎn)，板式殺菌機(jī)的分類有低溫、中溫巴氏殺菌機(jī)及超高溫殺菌機(jī)。板式殺菌機(jī)的加工特點(diǎn)為采用蒸汽（0.75 MPa）將常溫水經(jīng)過板式間壁式換熱器加熱至145 ℃，然后利用過熱水通過板式換熱器加熱物料，使物料溫度升至135 ℃，即可進(jìn)入保持管保溫5 s后進(jìn)入板式換熱器的預(yù)熱段進(jìn)行降溫，殺菌后料液降溫至所需溫度，即進(jìn)入下道工序。板式殺菌機(jī)的工作原理為利用蒸汽通過板式換熱器將常溫水加熱至過熱水，再利用過熱水對物料進(jìn)行間壁加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫，保持時(shí)間通常為幾秒，然后根據(jù)要求降溫或直接進(jìn)入下道工序。降溫方法一般分兩步進(jìn)行：步是利用物料對進(jìn)料進(jìn)行預(yù)熱，第二步是采用冰水對物料進(jìn)行進(jìn)一步降溫，之后進(jìn)入下道工序。上述過程要根據(jù)具體生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行確定。殺菌溫度是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，與殺菌過程的各個(gè)階段換熱面積計(jì)算有關(guān)。本板式殺菌機(jī)換熱面積計(jì)算包括兩部分，一部分是物料預(yù)熱段，一部分是物料殺菌段。板式巴氏殺菌及超高溫滅菌能否達(dá)到效果，為關(guān)鍵的影響因素是換熱面積即預(yù)熱面積、殺菌面積是否足夠，控制是否合理，是否精準(zhǔn)。其次是生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照自動操作規(guī)程進(jìn)行，否則很難滿足生產(chǎn)需要。

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巴氏殺菌機(jī)適用于真空軟包裝食品、低溫肉食制品、火腿腸、香腸、果品、果汁飲料、蔬菜汁飲料、醬腌菜、醬菜、鹽漬菜、腌漬菜、大根、泡菜、榨菜、山野菜、果醬、果凍、豆制品等真空軟包裝食品、軟管軟瓶包裝物、玻璃瓶包裝物的滅菌。巴氏殺菌機(jī)還適用于果品蔬菜的漂燙或予煮等工序。