汕尾不錯(cuò)的倒瓶殺菌機(jī)公司

工作原理及特點(diǎn)：物料在連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃，殺菌機(jī)并在這一溫度下保持一定的時(shí)間(2～4秒)以達(dá)到商業(yè)無菌水平，然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。板式殺菌機(jī)整個(gè)滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時(shí)內(nèi)完成，將能引起物料腐敗和變質(zhì)的微生物和芽孢徹底殺滅，同時(shí)，極大的保存了食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分。這種嚴(yán)格的加工工藝和設(shè)備精確的處理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。UHT工藝優(yōu)選采用直列套管式換熱器殺菌系統(tǒng)，因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態(tài)下所具備的可靠工作性能，板式UHT尤其連續(xù)工作時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)十多個(gè)小時(shí)，從而獲得了比板式殺菌系統(tǒng)更為廣泛的應(yīng)用。

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關(guān)于番茄醬管式殺菌機(jī)的技術(shù)參數(shù)給大家分享下：物料處理能力t/h ：0.5T-10T 物料進(jìn)口溫度℃：5預(yù)巴氏殺菌溫度℃：85-90 超高溫滅菌溫度：120℃-137℃冷卻水進(jìn)口溫度℃：≤25℃ 冰水進(jìn)口溫度： ≤2℃壓縮空氣進(jìn)口壓力Mpa：＞0.5 蒸汽進(jìn)口壓力Mpa：＞0.6設(shè)備控制方式： PLC控制

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超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)滅菌方法一般有兩種，分別為直接蒸汽加熱法和間接加熱法（舉個(gè)例子：如牛乳）。直接蒸汽加熱法：將牛乳先經(jīng)預(yù)熱至75℃后，通過蒸汽直接噴入牛乳中或牛乳直接噴入蒸汽中兩種方式，使牛乳瞬時(shí)被加熱到140℃，然后進(jìn)入真空缸中閃蒸冷卻，再通過間接冷卻系統(tǒng)冷卻至包裝溫度。間接加熱法：根據(jù)換熱器傳熱面的不同可分為板式換熱系統(tǒng)和管式換熱系統(tǒng)，某些黏度較大或流動(dòng)性較慢的物料使用旋轉(zhuǎn)刮板式加熱系統(tǒng)。

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多管式超高溫殺菌成套設(shè)備的換熱系統(tǒng)采用平直螺旋式套管組裝而成，其傳熱系數(shù)已接近板式換熱器的水平。但比板式換熱器耐壓又易于清洗。物料經(jīng)泵輸入換熱器，先預(yù)熱到均質(zhì)溫度（65℃-70℃）進(jìn)行均制質(zhì)后，加熱到90℃進(jìn)行乳蛋白穩(wěn)定，然后加熱到120℃-137℃進(jìn)行高溫或超高溫滅菌后冷卻到4℃或25℃，進(jìn)行灌裝。套管式殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)獨(dú)特，方便裝拆，密封件少，維修成本極低，套管內(nèi)流速較高，延緩結(jié)垢，減少中間清洗。并且從設(shè)備的清洗、消毒到物料的處理，均有PLC控制系統(tǒng)控制與調(diào)整。溫度控制系數(shù)采用進(jìn)口原件。本系統(tǒng)可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。

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板式殺菌機(jī)用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統(tǒng)，利用高精度的產(chǎn)品/水的溫差控制，產(chǎn)品由平衡罐輸入到換熱器內(nèi)，在加熱部分與殺過菌的熱物料進(jìn)行換熱后使冷物料溫度升到預(yù)定值，然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃，物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時(shí)間進(jìn)行超高溫殺菌，從持溫管出來后與進(jìn)入機(jī)內(nèi)的冷物料進(jìn)行熱交換，zui后在冷卻段冷卻到預(yù)定的出口溫度，整個(gè)過程均在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，達(dá)到保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據(jù)用戶對(duì)物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進(jìn)行特定的組合系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以滿足各類工藝要求。