瀘州受歡迎的超高溫瞬時殺菌機廠家

一、良好的節(jié)能效果：采用高效的熱能再生工藝，保證熱能的充分利用，降低蒸汽耗量。二、溫差小：熱水與產品保持很小的溫差，有效降低管壁結垢速率，延長生產時間。三、溫度穩(wěn)定：采用先進的溫度控制系統，保證整個生產過程中的滅菌溫度穩(wěn)定。四、自主設計的高效換熱管：選用進口316L衛(wèi)生級管子，有效延長整機使用壽命。五、CIP清洗功能：具有CIP清洗功能，保證設備清洗效果。六、全自動控制：采用SIEMENS觸摸屏及PLC控制系統，使設備操作更加簡單，過程監(jiān)控更 加清晰，使用液晶溫度記錄儀使整個生產過程的滅菌溫度數據能永久保存到電腦中。

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套管式殺菌機是專門針對各大學院校的實驗室及生產單位的研發(fā)機構為獲取試驗數據而制作的管式殺菌機，集加熱、殺菌、冷卻、熱回收為一體、充分模擬生產車間的實際生產狀況、真實地反映生產數據于實驗室。可選配均質機，無菌灌裝室等。功能：原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應用、貨架期實驗，制作贈送客戶之樣品。適用產品：牛奶、果汁、調味品、添加劑、茶飲料、啤酒等其他飲料及各種類似的熱敏性液體進行均質處理及巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌等各種工藝處理。配置：觸摸屏、PLC程序控制，對產品的溫度、流量等各種參數進行動態(tài)反映，操作簡便、靈活，具備CIP清洗功能，回流閥動作高溫報警，低溫回流(自動) 。

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板式兩用殺菌機可以進行巴氏殺菌或為酸奶進行殺菌。殺菌機首先是通過熱水循環(huán) 15 分鐘進行設備自身消毒。消毒之后設備逐步冷卻到生產溫度,后水通過產品回路循環(huán)，生產運行是從平衡罐將產品加入到設備時開始的,并將水與產品的混合物排放或回收到廢品緩沖罐,然后開始生產,生產中殺菌溫度低于報警值后自動回流，產品不送出，等待殺菌溫度到達設定范圍后出料閥延遲自動送出。經過各個生產運行階段之后,利用堿性和酸性清洗液對設備進行 CIP 清洗。產品首先進入熱交換器的第一段即回收加熱段，其以回收熱方式進行回收余熱，然后進入脫氣機（可選）和均質機（可選）；接著進入交換器的第二段(殺菌段)進行加熱殺菌；然后產品在保持管內按規(guī)定的要求保持一段時間；之后進入第三段(回收冷卻)進行熱回收式冷卻； 后進入冷卻水或冰水冷卻段使產品冷卻達到產品出口溫度。

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噴淋式巴氏殺菌機設備特點：1、間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行混合，提高升溫降溫的速度。3、低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成完美的溫度分布。5、少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。6、釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間。7、完美的壓力控制，整個生產過程壓力在不斷調節(jié)，以適應產品包裝內部壓力的變化，使產品包裝的變形度達到低，特別適合含氣包裝的產品。

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據介紹，益生菌飲料生產通常包括原料處理、殺菌、接種、發(fā)酵、調制、均質、調配、殺菌、無菌包裝、灌裝、殺菌等多重工序，其中關鍵環(huán)節(jié)的溫度控制對于確保益生菌活性至關重要。現如今不少飲料加工企業(yè)為了留住產品中的活性物質采用巴氏殺菌技術，通過板式殺菌機，再根據產品的特性用適當的溫度和保溫時間處理，能夠充分留住飲料產品中的營養(yǎng)與天然風味，并且不破壞益生菌類飲料的活性物質，在一定程度上降低益生菌的死亡率，保證益生菌的活性。但是，之后還需要冷鏈儲存和運輸，減少益生菌活性喪失，同時延長產品冷藏期。巴氏滅菌法亦稱低溫消毒法，是一種利用較低的溫度既可殺死病菌又能保持物品中營養(yǎng)物質風味不變的消毒法。